由于受嚴苛的環(huán)境政策、高企的運營成本等因素影響，涂料行業(yè)會在五到十年，甚至是三到五年內(nèi)發(fā)生巨大變化，慢慢向技術(shù)、資本密集型轉(zhuǎn)化，生產(chǎn)方式將得到大的改變，環(huán)保及自動化生產(chǎn)的投入勢必越來越多。
　　
　　環(huán)境及成本成投入生產(chǎn)自動化主因
　　
　　去年12月，工信部發(fā)布了《石化和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排指導(dǎo)意見》，《意見》指出，石化和化學(xué)工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是能源資源消耗和污染物排放主要行業(yè)?！兑庖姟吠瑫r提出，要全面推行循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)。加強對石化和化學(xué)工業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核，針對節(jié)能減排關(guān)鍵領(lǐng)域和薄弱環(huán)節(jié)，采用先進適用的技術(shù)、工藝和裝備，實施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造;到2017年，重點行業(yè)排污強度比2012年下降30%以上。
　　
　　為了提高生產(chǎn)效率、響應(yīng)國家環(huán)保政策號召，鴻昌化工也進一步加大了生產(chǎn)方式的改進。郭錫有介紹說，今年將進一步加快生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化進程改造，淘汰落后的設(shè)備，引進全自動生產(chǎn)線，在不增加人力的情況下將提高1/3的產(chǎn)能，以機器設(shè)備代替人工操作，從產(chǎn)品研發(fā)上引導(dǎo)市場向自動化方向轉(zhuǎn)變。
　　
　　“如果生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化進程，將會大大減輕勞動強度，降低勞動力成本;提高公司的生產(chǎn)力、生產(chǎn)效率;提高產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)能耗。過程清潔化，符合節(jié)能減排環(huán)保大趨勢。當然，最終將會給公司帶來成本和價格的絕對優(yōu)勢，提升了企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收。”郭錫有向記者表示。另據(jù)郭錫有介紹，2014年鴻昌全自動化建筑涂料生產(chǎn)線短期內(nèi)即可全面投產(chǎn)。
　　
　　當前，我國涂料行業(yè)能源資源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改變，行業(yè)技術(shù)裝備工藝水平參差不齊，企業(yè)間節(jié)能、清潔生產(chǎn)、綜合利用等方面工作開展情況差距較大，部分企業(yè)單位產(chǎn)品能耗、污染物產(chǎn)排量與國際先進水平差距較大，全行業(yè)節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核體系還有待建立和完善，節(jié)能環(huán)保水平離生態(tài)文明建設(shè)的要求還有一定差距。
　　
　　而根據(jù)《意見》所要求的，到2017年底，石化和化學(xué)工業(yè)萬元工業(yè)增加值能源消耗比2012年下降18%，重點產(chǎn)品單位綜合能耗持續(xù)下降，全行業(yè)化學(xué)需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分別減少8%、8%、10%和10%，單位工業(yè)增加值用水量降低30%，廢水實現(xiàn)全部處理并穩(wěn)定達標排放，水的重復(fù)利用率提高到93%以上，新增石化和化工固體廢物綜合利用率達到75%，危險廢物無害化處置率達到100%。
　　
　　對于這樣嚴苛的環(huán)保政策，就目前的水平來說，涂料行業(yè)很難達到政策要求。特別是近年來，涂料企業(yè)面臨著原材料價格不斷上漲、人工成本大幅提高所帶來的巨大經(jīng)營壓力，再投入資金來改善生產(chǎn)環(huán)境，估計會比較難。不過，從當前我國霧霾天氣的加劇來看，環(huán)保政策還有趨嚴的態(tài)勢，涂料企業(yè)只能順應(yīng)政策要求，別無他法。
　　
　　“在大環(huán)境形勢下，德賢化工就啟動了全自動化程控的涂料生產(chǎn)項目，借助工業(yè)化和信息化的深度融合，來加快企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，這樣做不僅符合國家建設(shè)‘美麗中國’的目標和環(huán)境政策，也有利于我們企業(yè)的長遠可持續(xù)發(fā)展。”福州德賢化工有限公司總經(jīng)理王志賢表示。
　　
　　據(jù)了解，2013年9月，德賢化工邵武生態(tài)工業(yè)園年產(chǎn)量達5萬噸全自動化程控的涂料生產(chǎn)項目正式投產(chǎn)，而該項目的生產(chǎn)設(shè)備就是采用了進口全自動電腦程控生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　
　　當前，由于我國涂料產(chǎn)業(yè)綜合信息化水平較低，綜合生產(chǎn)指標控制方式以人工為主，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高、資源消耗大、環(huán)境污染嚴重、綜合競爭力弱。“要想改變這一現(xiàn)狀和解決目前所面臨的矛盾和困難，我國涂料企業(yè)亟需一種更大型的系統(tǒng)以及統(tǒng)一的技術(shù)來提高生產(chǎn)效率，借助兩化融合加快技術(shù)改革。”王志賢表示。
　　
　　在邵武生態(tài)工業(yè)園投產(chǎn)的同時，德賢化工還宣布全自動電腦測配色系統(tǒng)正式上線。“該系統(tǒng)上線的意義主要體現(xiàn)在清潔化生產(chǎn)、提高配色效率、加強生產(chǎn)管理三個方面。”王志賢向記者表示。
　　
　　“環(huán)境友好型涂料生產(chǎn)技術(shù)成為涂料行業(yè)推廣的重點。作為一家負責(zé)任的涂料企業(yè)，應(yīng)在環(huán)境保護方面作表率，實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益雙豐收。涂料自動化調(diào)色系統(tǒng)的應(yīng)用，將有效減少新鮮水消耗率、降低廢水排放量，從而提高水重復(fù)使用率，是實現(xiàn)涂料‘清潔化生產(chǎn)’的利器。”王志賢表示。
　　
　　生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變步伐或可加快
　　
　　涂料制造業(yè)在自動化生產(chǎn)方面，最值得肯定的非福建豪迪涂料科技股份有限公司莫屬。而豪迪涂料在工業(yè)化和信息化融合方面的舉措，也代表了我國涂料產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式的未來方向。
　　
　　據(jù)了解，2012年11月，豪迪涂料30萬噸全自動化涂料和樹脂生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)，據(jù)了解，該公司創(chuàng)造了涂料行業(yè)多項第一：全球第一條全自動化過程控制涂料生產(chǎn)線;全球首創(chuàng)了全自動化在線檢測酸值、粘度、醇解度;全球首創(chuàng)了全自動化粉體投料;全球首家采用非人工加入助劑和色漿……
　　
　　“使用常規(guī)設(shè)備，30萬噸生產(chǎn)規(guī)模的涂料企業(yè)，生產(chǎn)一線員工需3000名左右，而采用全自動化設(shè)備，300名就足夠了，而且品質(zhì)更有保障。”豪迪涂料科技股份有限公司董事長葉活耀說，豪迪實現(xiàn)了工業(yè)化和信息化融合，達產(chǎn)后將成為亞洲單廠最大的涂料企業(yè)。
　　
　　據(jù)權(quán)威人士介紹，這條具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的全自動化涂料生產(chǎn)線實現(xiàn)了多項重大突破：生產(chǎn)全過程微機控制;全過程在線監(jiān)控檢測，突破和解決涂料行業(yè)在化學(xué)反應(yīng)過程中由人工檢測反應(yīng)狀態(tài)而導(dǎo)致參數(shù)滯后和批次間質(zhì)量同一性差的難題;全自動化粉體投料，免去大量的體力勞動，節(jié)約大量的人力成本，有效避免人為差錯;出入庫全自動智能化，利用固液混合分散器取代大功率的高速分散機，節(jié)電降耗;采用機器人加入助劑和色漿，提高微量原料加入的高精度，避免人為誤差導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定;使用化學(xué)廢氣催化劑，同步將幾十種生產(chǎn)廢氣處理成無毒無味后達標排放，推進涂料行業(yè)乃至化工行業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。
　　
　　葉活耀表示，當前我國涂料制造業(yè)生產(chǎn)方式比較落后，還需要大量的工人進行生產(chǎn)，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率低，仍然屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè);此外，落后的生產(chǎn)方式也會導(dǎo)致環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題，這都與未來制造業(yè)發(fā)展方向有些不符。未來，我國涂料制造業(yè)在生產(chǎn)方式改進方面還有巨大的空間，當前涂料企業(yè)積極推進生產(chǎn)自動化改造就是如此。
　　
　　從涂料企業(yè)自身而言，通過生產(chǎn)裝備的升級換代，通過生產(chǎn)過程自動化改造升級，可以有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和優(yōu)良、極大降低人力資源成本，極大地降低單位產(chǎn)品的能耗和材料消耗水平;通過集約的與生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)密切關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)過程全程信息化處理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程資源信息數(shù)字化和生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)自動歸檔，極大減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工干預(yù)，強化生產(chǎn)綜合管理和管理決策能力的綜合資源信息提供，促進提升生產(chǎn)過程管理效率。
　　
　　“原有的粗放式生產(chǎn)方式已經(jīng)遠不能滿足企業(yè)要求。企業(yè)對采用先進的生產(chǎn)技術(shù)來提高管理水平的需求迫在眉睫，標準的計量、高效的設(shè)備、全過程自動化的控制、智能化的系統(tǒng)信息綜合處理和清潔文明的生產(chǎn)環(huán)境已經(jīng)成為現(xiàn)代涂料生產(chǎn)的顯著標志。”該人士表示。
　　
　　隨著新興信息技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式正在不可避免地發(fā)生著變化。而隨著信息技術(shù)與涂料制造業(yè)融合程度的更加緊密，未來涂料產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)方式，也將發(fā)生顯著的改變，中國涂料制造向“中國智造”轉(zhuǎn)型已然成為主流。