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良時海綿磨料噴砂機設備 ACM型高效壓送式噴砂機 KPBM型高效壓送式噴砂機 環(huán)保吸送箱式噴砂機系列 多用途滾筒吸送箱式噴砂機 多工位吸送箱式噴砂機 定制專用型吸送箱式噴砂機 液體濕式箱式噴砂機 環(huán)保壓送箱式噴砂機系列 多工位壓送箱式噴砂機 定制專用型壓送箱式噴砂機 鋸片噴砂機 環(huán)保型邊噴邊吸噴砂機
環(huán)保壓送箱式自動噴砂機 環(huán)保吸送箱式自動噴砂機 高科技行業(yè)專用自動噴砂機
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機器人/多軸機械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數(shù)控噴丸機CNC電控系統(tǒng) 噴丸機丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機工業(yè)數(shù)控噴丸機 汽車工業(yè)數(shù)控強化噴丸機 機車工業(yè)數(shù)控強力噴丸機 電力能源工業(yè)數(shù)控噴丸機 WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機 型鋼/鋼管通過式拋丸機 鋼板拋丸預處理線 履帶式/轉(zhuǎn)臺式拋丸機
全自動機械回收式噴砂房 自動氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺車 噴砂房自動化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設備 噴砂房布袋除塵器設備 文丘里濕式除塵器
熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線 鋼管內(nèi)壁自動噴砂生產(chǎn)線 顯示器基板自動噴砂生產(chǎn)線 鈦鉬鋁薄板自動噴砂生產(chǎn)線
LGPQ型高壓無氣噴涂機 LQPT型高壓無氣噴涂機 涂膠機與打膠機系列 高粘度雙組份噴涂機 空氣噴涂機系列 靜電噴涂機/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動涂裝機/自動噴涂機
噴砂噴拋丸機器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機器人 噴粉涂裝機器人 噴漆涂裝機器人
電弧融射噴涂機/噴鋅機 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動熱噴涂機/自動噴鋅機
前處理系統(tǒng)設備 噴漆烘干生產(chǎn)線 噴粉烘干生產(chǎn)線 噴漆房烘干房系統(tǒng) 噴漆烘干兩用房 噴砂房噴漆房系統(tǒng) 特氟龍涂裝噴砂噴粉房/烘爐 風電設備噴砂房噴鋅/噴漆房 船舶分段噴砂涂裝房車間 VOC有機廢氣處理設備 燃油/燃氣/電加熱熱風爐
工業(yè)搪瓷預處理技術及設備 熱水器內(nèi)膽涂搪技術及設備 換熱元件搪瓷生產(chǎn)線
大型高效電/氣遙控噴砂機 真空吸砂機/真空吸塵器 管道內(nèi)壁噴砂器噴涂器 除濕機/暖風機/熱風爐 后冷卻器/移動式除塵器
壓縮氣源常見問題與總結
上海良時冷噴涂系統(tǒng)技術介紹
飛機零部件噴丸強化設備飛機零部件精細噴砂機飛機機翼數(shù)控噴丸成形設備飛機零部件機器人噴涂系統(tǒng)1111111
船舶鋼板拋丸預處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機組焊縫清理噴砂機/吸砂機高效電/氣遙控壓送噴砂機吸砂機/除濕機/暖風機系列
變速箱齒輪數(shù)控強力噴丸機汽車A/B柱拋丸涂油生產(chǎn)線汽車鋁輪轂自動噴砂機活塞/減震器自動涂裝機輪轂模具烘干清洗噴涂設備汽車零部件拋丸清理生產(chǎn)線發(fā)動機曲軸/連桿噴丸機活塞件半自動噴砂機噴丸機剎車片粗化/車燈噴砂機
機車輪對清洗房/機車轉(zhuǎn)向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數(shù)控強力噴丸機壓氣機葉輪數(shù)控強力噴丸機機車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結構噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機橋箱內(nèi)壁清理噴砂機鋼結構拋丸清理生產(chǎn)線
薄板鋼板拋丸生產(chǎn)流水線冷藏箱機器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設備及模塊系統(tǒng)集成電梯導軌拋丸涂油生產(chǎn)線
工程機械環(huán)保噴砂房噴漆房
風電塔筒鋼板拋丸預處理線風電塔筒噴砂房噴漆房風電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動噴砂機核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內(nèi)壁噴丸機風電增速機噴漆烘干生產(chǎn)線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風電變速箱齒輪強力噴丸機發(fā)電反應釜/緩沖罐/儲罐
薄板鋼板噴拋丸生產(chǎn)線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設備管道內(nèi)壁噴砂噴涂生產(chǎn)線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機石化裝備催化機真空抽料機采油注水管噴砂清理生產(chǎn)線石油化工承壓設備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產(chǎn)線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產(chǎn)流水線鑄件內(nèi)腔流道噴砂清理設備刀具噴砂/丸清理鈍化設備
鋁/鈦合金板自動噴砂設備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機塑膠件自動噴涂生產(chǎn)線
植入人體鈦合金數(shù)控噴丸機注射針粗化自動噴砂機醫(yī)療器械精控箱式噴砂機
印刷機械噴漆烘干一體房
水箱噴砂房特氟龍噴涂房電機部件再制造噴砂清理機
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aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持續(xù)發(fā)展與ESG上海良時節(jié)能減排項目良時風能項目介紹良時儲能項目介紹良時永磁項目介紹良時循環(huán)水節(jié)能項目介紹良時鋼材深加工輕量化構件 技術和市場前景良時智慧氣源站項目介紹
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噴丸強化設備磨料回收系統(tǒng)
刮板輸送機
采用氣缸或電機推動的刮板式回收器往復移動。通過PLC程序設計控制刮板推動往復速度和頻率。將掉落在刮板上的丸料推到一個集中的區(qū)域，再采用刮板將丸料送到噴丸室體外的斗式提升機內(nèi)通過丸塵分離器和彈丸篩選后進入噴丸機內(nèi)完成循環(huán)。
本設備的優(yōu)點可省卻很深的地溝，屬于無地坑設計，適合所有磨料，穩(wěn)定可靠，節(jié)約費用，維護簡單。
蜂窩地板回收系統(tǒng)
在蜂窩地板回收系統(tǒng)包括一系列進料斗和覆蓋其上的柵格地板。漏斗之間的空間形成回收管，用過的丸料和碎片被回收管的氣流送入一個可調(diào)節(jié)的旋風分離器進行丸塵分離。
蜂窩地板回收系統(tǒng)適用于小型噴丸室(10～20m2)和回收量小(約2T/h)的場所，特別適用非金屬丸料。
螺旋輸送機
螺旋輸送機由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成，是一種通用的丸料水平輸送設備，是噴拋丸機彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分。
螺旋輸送機為我公司系列化部件，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠。整個螺旋軸焊后加工以保證同軸度。螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了使用壽命。
斗式垂直提升機
斗式垂直提升機由擺線針輪減速機、滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。此特點如下：
罩殼采用折彎成型焊接結構。其側面設有檢修門，下罩殼的正面及側面均安裝有活動門。
離心重力方式落料。
采用聚脂線芯專用傳動帶，高強度、抗拉伸。
皮帶輪采用鼠籠式結構，提升膠帶與帶輪間的摩擦力，有自動對提升帶進行導向?qū)χ泄δ芏苑琅芷?，延長了使用壽命；同時避免了散落彈丸嵌入皮帶輪與皮帶之間，影響傳動。
提升機下部軸上裝有脈沖輪，檢測提升機的工作狀態(tài)。能及時將信號反饋至PLC處理，并通過報警器報警，保證設備的安全運轉(zhuǎn)。
提升量留有10%余量。
噴丸強化設備磨料分選系統(tǒng)
丸塵分離器
LSBE500分選器是我廠吸收國外技術制造，采用具有散級分選功能(純凈丸、混合物與丸混合物)的BE型幕簾式結構。
當丸渣混合物由斗式提升機提至分選器時，丸渣混合物經(jīng)幕簾風選器被均勻地送入分選區(qū)，形成均勻的丸渣流幕，丸渣混合物在下降過程中，受到4-5m/s的水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同。粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、沙子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入貯丸斗以供循環(huán)使用。
磁力分選系統(tǒng)
磁力分選系統(tǒng)是用于分離拋丸處理后的大量砂子的很好的選擇。 上海良時磁選系統(tǒng)是一種效率極高的丸砂分離系統(tǒng)，被廣泛應用與世界鑄造行業(yè)，同時還被用于設備更新以提高拋丸機的產(chǎn)率。 磁力分選系統(tǒng)的磁力是可調(diào)的，永久磁鐵可穿過磁輥的外套將金屬丸料吸住。然后磁輥的外套帶著金屬丸科在磁場區(qū)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到無磁區(qū)。在這里金屬丸料被送進另一個分離器并儲存起來。被分離出來的砂子與殘留的丸料又被輸送到二級磁選，進行再一次分選，分選后的砂子殘余量將低于0.2%。
彈丸尺寸分選（振動篩）
振動篩網(wǎng)分離器標準配置有兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)能將較粗的雜質(zhì)分離出來送入廢料桶，下層篩網(wǎng)能將小于尺寸要求的不合格丸料分離出來送入廢料桶。第二層篩網(wǎng)上面是符合尺寸要求的丸料，被送入儲料斗繼續(xù)循環(huán)使用，儲料斗通過氣動控制的放料閥與自動噴丸機相連接。
此特點如下：
篩分、過濾效率高、精度優(yōu)。
篩網(wǎng)不堵塞，篩分可至400目，換網(wǎng)快捷。
密封好，噪音低、無粉塵污染。
體積小、重量輕，移動方便，出料方向可任意選擇，便于自動化作業(yè)。
保養(yǎng)簡單，可單層/多層使用，可達四層，與物料接觸部分采用不銹鋼。
彈丸形狀分離（螺旋篩選器）
強化介質(zhì)大多數(shù)是圓形的。如使用過的丸料磨碎了，那碎裂的丸料必須清除掉，以防止再次使用而損傷工件表面。噴丸強化的丸料介質(zhì)必須具有均勻的尺寸。因為介質(zhì)打擊到零件表面所產(chǎn)生能量的大小，與其重量和噴射速度直接相關。大尺寸的丸料由于其重量大，所以打擊能量也較大。如果尺寸不同的丸料混合在一起使用，較大尺寸丸料產(chǎn)生較深的殘余壓應力層；較小尺寸丸料形成較淺壓應力層，這樣不均勻、參差不齊的殘余壓應力層直接導致強化結果的不一致，進而嚴重影響提高疲勞強度的效果。
為了正確地分離出尺寸和形狀不合格的丸料、故利用一種特殊的螺旋式篩分系統(tǒng)，它包含內(nèi)圈和外圈轉(zhuǎn)動，原理是根據(jù)圓形丸料和破損丸料的滾動速度不同來將它們區(qū)分開。丸料會經(jīng)由一個通道管路到達如螺旋分離器上端的圓錐形上方，隨后掉落在圓錐上，在螺旋分離器內(nèi)圈向下滾動。圓形丸料會獲得足夠速度，能逃離到外圈，這些分流到外圈的圓形丸料是可重復使用的合格介質(zhì)；而破碎的尺寸不合格丸料滾動就非常不順利，會滯留在內(nèi)圈，直到分離結束后，將其清除掉。
斜插式濾筒式除塵器
KLT系列沉流式型除塵器主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，是用于空氣污染控制，作為生產(chǎn)過程中的一個部分，它都能確保高效連續(xù)在線的粉塵收集。該機具有運行穩(wěn)定，處理風量大，體積小，維修方便等優(yōu)點。
含塵空氣經(jīng)頂部入口進入KLT型除塵器，然后向下通過濾芯，粉塵即被收集在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過風機排出。
濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組，濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖噴吹控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的隔膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。
濾芯采用美國Donaldson公司生產(chǎn)的高性能纖維素合成濾料，對0.5um 的粉塵粒子收集效果達到 99.99%以上，確保排放的空氣中粉塵含量小于 5mg/m3。
滬公網(wǎng)安備 31012002002175號
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