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良時海綿磨料噴砂機設(shè)備 ACM型高效壓送式噴砂機 KPBM型高效壓送式噴砂機 環(huán)保吸送箱式噴砂機系列 多用途滾筒吸送箱式噴砂機 多工位吸送箱式噴砂機 定制專用型吸送箱式噴砂機 液體濕式箱式噴砂機 環(huán)保壓送箱式噴砂機系列 多工位壓送箱式噴砂機 定制專用型壓送箱式噴砂機 鋸片噴砂機 環(huán)保型邊噴邊吸噴砂機
環(huán)保壓送箱式自動噴砂機 環(huán)保吸送箱式自動噴砂機 高科技行業(yè)專用自動噴砂機
噴丸室體與彈丸發(fā)生器 噴丸機器人/多軸機械臂 彈丸磨料回收及分選系統(tǒng) 數(shù)控噴丸機CNC電控系統(tǒng) 噴丸機丸料及壓力控制系統(tǒng) 航空飛機工業(yè)數(shù)控噴丸機 汽車工業(yè)數(shù)控強化噴丸機 機車工業(yè)數(shù)控強力噴丸機 電力能源工業(yè)數(shù)控噴丸機 WPC精密噴丸表面處理
吊鉤懸掛輸送式拋丸機 型鋼/鋼管通過式拋丸機 鋼板拋丸預(yù)處理線 履帶式/轉(zhuǎn)臺式拋丸機
全自動機械回收式噴砂房 自動氣力輸送回收式噴砂房 集裝箱自動噴砂房示范工程 噴砂房磨料回收篩選分離 噴砂房涂裝房柔性升降大門 噴砂房工件輸送/工作臺車 噴砂房自動化電氣控制系統(tǒng) 噴砂房濾筒除塵器設(shè)備 噴砂房布袋除塵器設(shè)備 文丘里濕式除塵器
熱水器內(nèi)膽噴砂生產(chǎn)線 鋼管內(nèi)壁自動噴砂生產(chǎn)線 顯示器基板自動噴砂生產(chǎn)線 鈦鉬鋁薄板自動噴砂生產(chǎn)線
LGPQ型高壓無氣噴涂機 LQPT型高壓無氣噴涂機 涂膠機與打膠機系列 高粘度雙組份噴涂機 空氣噴涂機系列 靜電噴涂機/噴粉室 中小型干式噴漆室 濕式水簾噴漆室 自動涂裝機/自動噴涂機
噴砂噴拋丸機器人 噴鋅噴鋁熱噴涂機器人 噴粉涂裝機器人 噴漆涂裝機器人
電弧融射噴涂機/噴鋅機 空冷微通道鋁扁管噴鋅線 自動熱噴涂機/自動噴鋅機
前處理系統(tǒng)設(shè)備 噴漆烘干生產(chǎn)線 噴粉烘干生產(chǎn)線 噴漆房烘干房系統(tǒng) 噴漆烘干兩用房 噴砂房噴漆房系統(tǒng) 特氟龍涂裝噴砂噴粉房/烘爐 風電設(shè)備噴砂房噴鋅/噴漆房 船舶分段噴砂涂裝房車間 VOC有機廢氣處理設(shè)備 燃油/燃氣/電加熱熱風爐
工業(yè)搪瓷預(yù)處理技術(shù)及設(shè)備 熱水器內(nèi)膽涂搪技術(shù)及設(shè)備 換熱元件搪瓷生產(chǎn)線
大型高效電/氣遙控噴砂機 真空吸砂機/真空吸塵器 管道內(nèi)壁噴砂器噴涂器 除濕機/暖風機/熱風爐 后冷卻器/移動式除塵器
壓縮氣源常見問題與總結(jié)
上海良時冷噴涂系統(tǒng)技術(shù)介紹
飛機零部件噴丸強化設(shè)備飛機零部件精細噴砂機飛機機翼數(shù)控噴丸成形設(shè)備飛機零部件機器人噴涂系統(tǒng)1111111
船舶鋼板拋丸預(yù)處理線船舶分段二次噴砂涂裝房大型組合式噴吸砂機組焊縫清理噴砂機/吸砂機高效電/氣遙控壓送噴砂機吸砂機/除濕機/暖風機系列
變速箱齒輪數(shù)控強力噴丸機汽車A/B柱拋丸涂油生產(chǎn)線汽車鋁輪轂自動噴砂機活塞/減震器自動涂裝機輪轂?zāi)>吆娓汕逑磭娡吭O(shè)備汽車零部件拋丸清理生產(chǎn)線發(fā)動機曲軸/連桿噴丸機活塞件半自動噴砂機噴丸機剎車片粗化/車燈噴砂機
機車輪對清洗房/機車轉(zhuǎn)向架噴砂房/噴漆烘干房齒輪/輪軸數(shù)控強力噴丸機壓氣機葉輪數(shù)控強力噴丸機機車車體噴砂房/噴烘房
橋梁鋼結(jié)構(gòu)噴砂涂裝房焊縫清理邊噴邊吸噴砂機橋箱內(nèi)壁清理噴砂機鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理生產(chǎn)線
薄板鋼板拋丸生產(chǎn)流水線冷藏箱機器人噴砂噴鋅線集裝箱噴砂噴漆涂裝流水線液體集裝罐噴砂房噴漆房承壓設(shè)備及模塊系統(tǒng)集成電梯導軌拋丸涂油生產(chǎn)線
工程機械環(huán)保噴砂房噴漆房
風電塔筒鋼板拋丸預(yù)處理線風電塔筒噴砂房噴漆房風電軸承噴砂/噴鋅/噴漆房太陽能發(fā)電硅片自動噴砂機核電部件噴丸小室超臨界發(fā)電鋼管內(nèi)壁噴丸機風電增速機噴漆烘干生產(chǎn)線火電空冷微通道鋁扁管噴鋅風電變速箱齒輪強力噴丸機發(fā)電反應(yīng)釜/緩沖罐/儲罐
薄板鋼板噴拋丸生產(chǎn)線重防腐噴砂/噴鋅/噴涂設(shè)備管道內(nèi)壁噴砂噴涂生產(chǎn)線焊縫清理邊噴邊吸噴砂機石化裝備催化機真空抽料機采油注水管噴砂清理生產(chǎn)線石油化工承壓設(shè)備系統(tǒng)集成
大型鑄件噴砂噴涂生產(chǎn)線大鑄件噴砂房噴漆房烘干房泵閥噴漆烘干生產(chǎn)流水線鑄件內(nèi)腔流道噴砂清理設(shè)備刀具噴砂/丸清理鈍化設(shè)備
鋁/鈦合金板自動噴砂設(shè)備電氣元件環(huán)保箱式噴砂機塑膠件自動噴涂生產(chǎn)線
植入人體鈦合金數(shù)控噴丸機注射針粗化自動噴砂機醫(yī)療器械精控箱式噴砂機
印刷機械噴漆烘干一體房
水箱噴砂房特氟龍噴涂房電機部件再制造噴砂清理機
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aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持續(xù)發(fā)展與ESG上海良時節(jié)能減排項目良時風能項目介紹良時儲能項目介紹良時永磁項目介紹良時循環(huán)水節(jié)能項目介紹良時鋼材深加工輕量化構(gòu)件 技術(shù)和市場前景良時智慧氣源站項目介紹
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從上世紀90年代起,“Erika”號、“Casto”號和“Prestige”油輪的海難事故。引起了國際海事界對船舶結(jié)構(gòu)腐蝕高度重視,推動腐蝕產(chǎn)生原因的研究,船舶結(jié)構(gòu)的腐蝕嚴重威脅船舶安全已經(jīng)被普遍認同。
基于船舶安全和營運成本考慮,國際海事界越來越多的目光頭投向液貨船的壓載艙和貨艙的腐蝕問題,推動了IMO制定有關(guān)船舶結(jié)構(gòu)涂層保護標準的制訂。
PSPC的定義
壓載水艙保護涂層性能標準
鋼材表面的預(yù)處理
鋼材表面處理后期及運用底漆之前,應(yīng)按照我們的要求要求,檢查鋼材表面清潔程度和粗糙度。
并且施工的條件應(yīng)當控制在R.H≤85%;S.T在露點3℃以上。
二次表面處理
首先,涂裝前邊緣應(yīng)處理成半徑至少2mm的圓角,或經(jīng)過三次打磨,或至少經(jīng)過等效的處理。查找并處理所有結(jié)構(gòu)缺陷。
其次,對鍍鋅件進行保護。并清除所有油漬和垃圾。
鋼砂的選擇
分段期間沖砂達到Sa2.5級標準;并且粗糙度達到30-75μm。
在對沖砂進行檢驗的時候再次重新查找結(jié)構(gòu)缺陷,并處理好這些問題:去除毛邊,打磨焊道,去除焊接飛濺物和任何其他的表面污染物,以使選擇的涂層能夠均勻涂布,達到所要求的NDFT和有足夠的附著力。
鹽分測試
水溶性鹽限制(相當于氯化鈉)? 50 mg/m2 NaCl水溶性鹽的測量應(yīng)按ISO8502-9或GB/T18570.9-2005標準進行,測定的電導率應(yīng)全部折算成鋼板表面氯化納的密度。
沖砂報驗合格后用吸塵器對分段進行清潔,并進行清潔測試。
當清潔等級為1級時,為合格的清潔狀態(tài)。
分段的涂裝,濕膜卡的使用是對油漆膜厚的良好的控制。
分段上的預(yù)涂應(yīng)至少進行兩道預(yù)涂和兩道噴涂。僅在焊縫區(qū)能證明涂層可滿足NDFT要求的范圍內(nèi),可減少第二道預(yù)涂,以避免不必要的涂層過厚。并在重涂前將桔皮,流掛,針孔,暗流等油漆缺陷處理后,清潔將大面膜厚標出,使噴涂人員能良好的控制整個油漆涂層的膜厚。
分段完工的概況
合攏后的表面處理
損壞面積可由船東、船廠和涂料供應(yīng)商三方開工前協(xié)議中確定的檢查員判定。當有爭議時,對大面積損壞可采用照片劃線法確定,對線狀損壞則直接測取長度。
當評估后,對大接縫為St 3,或更好,或可行時為Sa 2½。小破壞面積的總和不大于總面積的2%時為St3。相鄰接的涂層損壞總面積超過25 ㎡或超過艙室總面積2%, 應(yīng)為Sa2½。
燒壞處破口的打磨
合攏階段的沖砂,首先在沖砂之前先對燒壞處進行對破口的打磨,打磨出較好的破口。
拉出破口后,對合攏縫見鐵的部位進行沖砂。
合攏階段的沖砂設(shè)備
壓載艙內(nèi)沖砂之后的效果圖
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