涂料工業(yè)：

　　引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的因素很多，一旦發(fā)生事故，后果極其嚴(yán)重。為了確保安全生產(chǎn)，首先必須做好預(yù)防工作，消除可能引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)因素。從理論上講，使可燃物質(zhì)不處于危險(xiǎn)狀態(tài)或者消除一切著火源，這兩項(xiàng)措施，只要控制其一，就可以防止火災(zāi)和化學(xué)爆炸事故的發(fā)生。但在實(shí)踐中，由于生產(chǎn)條件的限制或某些不可控因素的影響，僅采取一種措施是不夠的，往往需要采取多方面的措施，以提高生產(chǎn)過程的安全程度。另外，還應(yīng)考慮其他輔助措施，以便在萬一發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，減少危害的程度，將損失降到最低限度，這些都是在防火防爆工作中必須全面考慮的問題。

1、防火、防爆對(duì)策措施的原則

　   1)防止可燃可爆系統(tǒng)的形成

　　防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強(qiáng)氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應(yīng)熱等)同時(shí)存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內(nèi))與引燃能源同時(shí)存在。

　　為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成危險(xiǎn)狀態(tài)，在生產(chǎn)過程中，首先應(yīng)加強(qiáng)對(duì)可燃物的管理和控制，利用不燃或難燃物料取代可燃物料，不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物;其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。

　　(1)取代或控制用量。

　　在工藝上可行的條件下，在生產(chǎn)過程中不用或少用可燃可爆物質(zhì)，如用不燃或不易燃燒爆炸的有機(jī)溶劑(如CCl4或水)取代易燃的苯、汽油，根據(jù)工藝條件選擇沸點(diǎn)較高的溶劑等。

　　(2)加強(qiáng)密閉。

　　為防止易燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)設(shè)法使生產(chǎn)設(shè)備和容器盡可能密閉操作。對(duì)具有壓力的設(shè)備，應(yīng)防止氣體、液體或粉塵溢出與空氣形成爆炸性混合物;對(duì)真空設(shè)備，應(yīng)防止空氣漏入設(shè)備內(nèi)部達(dá)到爆炸極限。開口的容器、破損的鐵桶，容積較大且沒有保護(hù)措施的玻璃瓶，不允許貯存易燃液體；不耐壓的容器不能貯存壓縮氣體和加壓液體。

　　為保證設(shè)備的密閉性，對(duì)處理危險(xiǎn)物料的設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險(xiǎn)氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫鋼管；盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。如用液位計(jì)的玻璃管，要裝設(shè)堅(jiān)固的保護(hù)裝置，以免打碎玻璃，漏出易燃液體。應(yīng)慎重使用脆性材料。

　　如設(shè)備本身不能密封，可采用液封或負(fù)壓操作，以防系統(tǒng)中有毒或可燃性氣體逸入廠房。

　　加壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前和定期檢修后應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度。所有壓縮機(jī)、液壓泵、導(dǎo)管、閥門、法蘭接頭等容易漏油、漏氣部位應(yīng)經(jīng)常檢查，填料如有損壞應(yīng)立即調(diào)換，以防滲漏。設(shè)備在運(yùn)行中也應(yīng)經(jīng)常檢查氣密情況，操作溫度和壓力必須嚴(yán)格控制，不允許超溫、超壓運(yùn)行。

　　接觸氧化劑如高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸銨、漂白粉等生產(chǎn)的傳動(dòng)裝置部分的密閉性能必須良好。應(yīng)定期清洗傳動(dòng)裝置，及時(shí)更換潤(rùn)滑劑，以免傳動(dòng)部分因摩擦發(fā)熱而導(dǎo)致燃燒爆炸。

　　(3)通風(fēng)排氣。

　　為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在廠房生產(chǎn)環(huán)境中其濃度不超過危險(xiǎn)濃度，必須采取有效的通風(fēng)排氣措施。

　　在防火防爆環(huán)境中對(duì)通風(fēng)排氣的要求應(yīng)按兩方面考慮，即當(dāng)僅是易燃易爆物質(zhì)，其在車間內(nèi)的濃度一般應(yīng)低于爆炸下限的1/4;對(duì)于具有毒性的易燃易爆物質(zhì)，在有人操作的場(chǎng)所，還應(yīng)考慮該毒物在車間內(nèi)的最高容許濃度。

　　應(yīng)合理選擇通風(fēng)方式。通風(fēng)方式一般宜采取自然通風(fēng)，但自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)。

　　對(duì)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的廠房，通風(fēng)氣體不能循環(huán)使用;排風(fēng)/送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開的風(fēng)機(jī)室，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)送入較純凈的空氣;排除、輸送溫度超過80℃的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險(xiǎn)的氣體、粉塵的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成;空氣中含有易燃易爆危險(xiǎn)物質(zhì)的廠所使用的通風(fēng)機(jī)和調(diào)節(jié)設(shè)備應(yīng)防爆。

　　排除有燃燒爆炸危險(xiǎn)的粉塵和容易起火的碎屑的排風(fēng)系統(tǒng)，其除塵器裝置也應(yīng)防爆。有爆炸危險(xiǎn)粉塵的空氣流體宜在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前選用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行除塵凈化，如粉塵與水混合會(huì)發(fā)生爆炸，則不應(yīng)采用濕法除塵。

　　對(duì)局部通風(fēng)，應(yīng)注意氣體或蒸氣的密度，密度比空氣大的氣體要防止其在低洼處積聚，密度比空氣小的氣體要防止其在高處死角上積聚。有時(shí)即使是少量氣體也會(huì)使廠房局部空間達(dá)到爆炸極限。

　　設(shè)備的一切排氣管(放氣管)都應(yīng)伸出屋外，高出附近屋頂;排氣不應(yīng)造成負(fù)壓，也不應(yīng)堵塞。如排出蒸氣遇冷凝結(jié)，則放氣管還應(yīng)考慮有加熱蒸氣保護(hù)措施。

　　(4)惰性化。

　　在可燃?xì)怏w或蒸氣與空氣的混合氣中充入惰性氣體，可降低氧氣、可燃物的百分比，從而消除爆炸危險(xiǎn)和阻止火焰的傳播。在以下幾種場(chǎng)合常采用惰性化。

　　2)消除、控制引燃能源

　　為預(yù)防火災(zāi)及爆炸災(zāi)害，對(duì)點(diǎn)火源進(jìn)行控制是消除燃燒三要素同時(shí)存在的一個(gè)重要措施。引起火災(zāi)爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應(yīng)熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)場(chǎng)所，對(duì)這些著火源都應(yīng)引起充分的注意，并采取嚴(yán)格的控制措施。

　　(1)明火和高溫表面。

　　對(duì)于易燃液體的加熱應(yīng)盡量避免采用明火。一般加熱時(shí)可采用過熱水或蒸汽;當(dāng)采用礦物油、聯(lián)苯醚等載熱體時(shí)，加熱溫度必須低于載熱體的安全使用溫度，在使用時(shí)要保持良好的循環(huán)并留有載熱體膨脹的余地，防止傳熱管路產(chǎn)生局部高溫出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象;定期檢查載熱體的成分，及時(shí)處理或更換變質(zhì)的載熱體;當(dāng)采用高溫熔鹽載熱體時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制熔鹽的配比，不得混入有機(jī)雜質(zhì)，以防載熱體在高溫下爆炸。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離，并按防火規(guī)定留出防火間距。

　　在使用油浴加熱時(shí)，要有防止油蒸氣起火的措施。在積存有可燃?xì)怏w、蒸氣的管溝、深坑、下水道及其附近，沒有消除危險(xiǎn)之前，不能有明火作業(yè)。

　　在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按動(dòng)火制度進(jìn)行。汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等在未采取防火措施時(shí)不得進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所。煙囪應(yīng)有足夠的高度，必要時(shí)裝火星熄滅器，且在一定范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

　　高溫物料的輸送管線不應(yīng)與可燃物、可燃建筑構(gòu)件等接觸;應(yīng)防止可燃物散落在高溫表面上;可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，如果接近，則應(yīng)有隔熱措施。

　　設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下述條件：固定動(dòng)火區(qū)距易燃易爆設(shè)備、貯罐、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等的距離，應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的防火間距要求;區(qū)內(nèi)可能出現(xiàn)的可燃?xì)怏w的含量應(yīng)在允許含量以下;在生產(chǎn)裝置正常放空時(shí)，可燃?xì)鈶?yīng)不致擴(kuò)散到到動(dòng)火區(qū);室內(nèi)動(dòng)火區(qū)應(yīng)與防爆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔開，不準(zhǔn)有門窗串通，允許開的門窗應(yīng)向外開啟，道路應(yīng)暢通，周圍10m以內(nèi)不得存放易燃易爆物;區(qū)內(nèi)備有足夠的滅火器具。

　　維修作業(yè)在禁火區(qū)動(dòng)火，有關(guān)動(dòng)火審批、動(dòng)火分析等要求，必須按有關(guān)規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，采取預(yù)防措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查，以確保安全作業(yè)。

　　對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備、管道，維修動(dòng)火前必須進(jìn)行清洗、掃線、置換，此外對(duì)其附近的地面、陰溝也要用水沖洗。

　　明火與有火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)的廠房和倉(cāng)庫(kù)等相鄰時(shí)，應(yīng)保證足夠的安全間距。

　　(2)摩擦與撞擊。

　　摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因。如機(jī)器上軸承等摩擦發(fā)熱起火;金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕鬯闄C(jī)、反應(yīng)器、提升機(jī)等設(shè)備內(nèi)，由于鐵器和機(jī)件的撞擊起火;磨床砂輪等摩擦及鐵質(zhì)工具相互撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花;導(dǎo)管或容器破裂，內(nèi)部溶液和氣體噴出時(shí)摩擦起火；在某種條件下乙炔與銅制件生成乙炔銅，一經(jīng)摩擦和沖擊即能起火起爆等等。因此在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，應(yīng)采取防止火花生成的措施。

　?、贆C(jī)器上的軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)保證有良好的潤(rùn)滑，要及時(shí)加油并經(jīng)常清除附著的可燃污垢;機(jī)件的摩擦部分，如攪拌機(jī)和通風(fēng)機(jī)上的軸承，最好采用有色金屬制造的軸瓦。

　　②錘子、扳手等工具應(yīng)防爆。

　?、蹫榉乐菇饘倭慵嚷淙朐O(shè)備或粉碎機(jī)里，在設(shè)備進(jìn)料口前應(yīng)裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的危險(xiǎn)物料破碎時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。

　?、茌斔蜌怏w或液體的管道，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，防止破裂或接口松脫而噴射起火。

　?、莘彩亲矒艋蚰Σ恋膬刹糠侄紤?yīng)采用不同的金屬(如銅與鋼)制成，通風(fēng)機(jī)翼應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。

　?、薨徇\(yùn)金屬容器，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能撞碰部位覆蓋不會(huì)產(chǎn)生火花的材料。

　?、叻辣a(chǎn)廠房，地面應(yīng)鋪不燃材料的地坪，進(jìn)入車間禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>

　　⑧吊裝盛有可燃?xì)夂鸵后w的金屬容器用的吊車，應(yīng)經(jīng)常重點(diǎn)檢查，以防吊繩斷裂、吊鉤松脫，造成墜落沖擊發(fā)火。

　?、岣邏簹怏w通過管道時(shí)，應(yīng)防止管道中的鐵銹因隨氣流流動(dòng)與管壁摩擦變成高溫粒子而成為可燃?xì)獾闹鹪础?/p>

　　(3)防止電氣火花。

　　一般的電氣設(shè)備很難完全避免電火花的產(chǎn)生，因此在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須根據(jù)物質(zhì)的危險(xiǎn)特性正確選用不同的防爆電氣設(shè)備。

　　必須設(shè)置可靠的避雷設(shè)施;有靜電積聚危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置和裝卸作業(yè)應(yīng)有控制流速、導(dǎo)除靜電、靜電消除器、添加防靜電劑等有效的消除靜電措施。

　　根據(jù)整體防爆的要求，按危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)和爆炸性混合物的類別、級(jí)別、組別配備相應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防爆等級(jí)的電氣設(shè)備，并按國(guó)家規(guī)定的要求施工、安裝、維護(hù)和檢修。

　　3)有效監(jiān)控，及時(shí)處理

　　在可燃?xì)怏w、蒸氣可能泄漏的區(qū)域設(shè)置檢測(cè)報(bào)警儀，這是監(jiān)測(cè)空氣中易燃易爆物質(zhì)含量的重要措施。當(dāng)可燃?xì)怏w或液體萬一發(fā)生泄漏而操作人員尚未發(fā)現(xiàn)時(shí)，檢測(cè)報(bào)警儀可在設(shè)定的安全濃度范圍內(nèi)發(fā)生警報(bào)，便于及時(shí)處理泄漏點(diǎn)，從而避免發(fā)生重大事故。早發(fā)現(xiàn)，早排除，早控制，防止事故發(fā)生和蔓延擴(kuò)大。

2、工藝防火、防爆對(duì)策措施

　　有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險(xiǎn)陛較小、工藝條件較緩和和成熟的工藝路線;生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對(duì)工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的，應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng);還應(yīng)設(shè)置必要的超溫超壓的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置。

　　1)工藝過程的防火、防爆設(shè)計(jì)

　　(1)工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時(shí)，必須考慮防火、防爆等安全對(duì)策措施，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)加以實(shí)施。

　　(2)工藝過程中有危險(xiǎn)的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)連鎖停車的控制設(shè)施。

　　(3)工藝設(shè)計(jì)要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則(排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空)。

　　(4)工藝過程設(shè)計(jì)應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。

　　(5)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)緊急停車措施。

　　(6)采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，必須審查其防火、防爆設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。

　　(7)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設(shè)計(jì)，必須滿足我國(guó)安全防火、防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計(jì)說明書。

　　(8)成套引進(jìn)建設(shè)工程，國(guó)外提供初步設(shè)計(jì)中，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計(jì)，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范外，應(yīng)審查國(guó)外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容，不得低于我國(guó)現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　2)物料的防爆設(shè)計(jì)

　　(1)對(duì)生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能(如爆炸極限、密度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能量、燃燒速度、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等)。

　　(2)對(duì)生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險(xiǎn)物料(包括各種雜質(zhì))的危險(xiǎn)性(爆炸性、燃燒性、混合危險(xiǎn)性等)，應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采取有效措施加以控制。

　　3)工藝流程防火、防爆設(shè)計(jì)

　　(1)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大的工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)針對(duì)容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的部位和一定時(shí)機(jī)(如開車、停車及操作切換等)，采取有效的安全措施，并在設(shè)計(jì)中組織各專業(yè)設(shè)計(jì)人員加以實(shí)施。

　　(2)工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對(duì)策措施和設(shè)施。

　　(3)工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計(jì)壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對(duì)火災(zāi)時(shí)的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計(jì)算及比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。

　　(4)化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。

　　(5)工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)控制回路，設(shè)計(jì)應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的存量。

　　(6)控制室的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致受到破壞或倒塌，并能實(shí)施緊急停車、減少事故的蔓延和擴(kuò)大。

　　(7)工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)能正常操作。

　　(8)對(duì)工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供汽等公用設(shè)施的設(shè)計(jì)，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　(9)應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施。靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程的要求。

　　(10)工藝過程設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測(cè)儀表、報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。非常危險(xiǎn)的部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測(cè)系統(tǒng)和異常檢測(cè)系統(tǒng)的雙重檢測(cè)體系。

　　4)工藝布置的防火、防爆設(shè)計(jì)

　　(1)生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還應(yīng)考慮符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求。

　　(2)生產(chǎn)裝置中處理同類火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。

　　(3)生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時(shí)造成的損壞。

　　(4)室內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房?jī)?nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻。在多層廠房?jī)?nèi)，易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠外墻處。在有爆炸危險(xiǎn)的廠房?jī)?nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施。

　　(5)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對(duì)鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時(shí)可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險(xiǎn)性大的反應(yīng)器與其他設(shè)備之間應(yīng)設(shè)防爆墻隔離;若多個(gè)反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。

　　(6)工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。

　　(7)生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗(yàn)室等輔助建筑物，應(yīng)布置在非防火、防爆危險(xiǎn)區(qū)。

　　(8)工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。

3、儀表及自控防火、防爆對(duì)策措施

　　盡可能提高系統(tǒng)自動(dòng)化程度，采用自動(dòng)控制技術(shù)、遙控技術(shù)，自動(dòng)(或遙控)控制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù);在設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)切換備用設(shè)備、啟動(dòng)連鎖保護(hù)裝置和安全裝置、實(shí)現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機(jī)等一系列的自動(dòng)操作，保證系統(tǒng)的安全。

　　針對(duì)引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，應(yīng)設(shè)置故障的安全控制系統(tǒng)、特殊的連鎖保護(hù)、安全裝置和就地操作應(yīng)急控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)安全的可靠性。儀表及自控防火、防爆的具體要求：

　　(1)采用本質(zhì)安全型電動(dòng)儀表時(shí)，即使由于某種原因而產(chǎn)生火花、電弧或過熱也不會(huì)構(gòu)成點(diǎn)火源而引起燃燒或爆炸，因此原則上可以適用于最高級(jí)別的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。但在安裝設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，如本質(zhì)安全電路和非本質(zhì)安全電路不能相混;構(gòu)成本質(zhì)安全電路必須應(yīng)用安全柵;本質(zhì)安全系統(tǒng)的接地問題必須符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求。

　　(2)生產(chǎn)裝置的監(jiān)測(cè)、控制儀表除按工藝控制要求選型外，還應(yīng)根據(jù)儀表安裝場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性和爆炸危險(xiǎn)性，按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范選型。

　　(3)設(shè)計(jì)所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計(jì)重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。

　　(4)當(dāng)儀表的供電、供氣中斷時(shí)，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴(kuò)大事故。

　　(5)儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)有貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30min的用量。

　　(6)在考慮信號(hào)報(bào)警器及安全連鎖防爆設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

　　①系統(tǒng)的構(gòu)成可以選用有觸點(diǎn)的繼電器，也可以選用無觸點(diǎn)的回路，但必須保證動(dòng)作可靠。

　　②信號(hào)報(bào)警接點(diǎn)可利用儀表的內(nèi)藏接點(diǎn)，也可以單獨(dú)設(shè)置報(bào)警單元。自動(dòng)保護(hù)(連鎖)用接點(diǎn)，重要場(chǎng)合宜與信號(hào)接點(diǎn)分開，單獨(dú)設(shè)置故障檢出。

　?、圻B鎖系統(tǒng)動(dòng)作后應(yīng)有征兆報(bào)警設(shè)施。重要場(chǎng)合，連鎖故障檢查器可設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上，以確?？煽啃?。

　　(7)可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下幾點(diǎn)：

　　(8)引進(jìn)技術(shù)所選用的監(jiān)測(cè)控制儀表不應(yīng)低于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(9)生產(chǎn)裝置的控制室不得兼值班工人休息室。

　　(10)在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點(diǎn)，如甲類壓縮機(jī)附近，集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外側(cè)及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時(shí)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀。

4、設(shè)備防火、防爆設(shè)計(jì)

　　設(shè)備、機(jī)器種類繁多，其中化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、反應(yīng)器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等;壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個(gè)等級(jí);化工機(jī)器是完成化工生產(chǎn)正常運(yùn)行必不可少的。

　　以化工設(shè)備、機(jī)器為例，生產(chǎn)過程中接觸的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工藝條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量、材料等要求高。材料的正確選擇是設(shè)備與機(jī)器優(yōu)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運(yùn)行、防止火災(zāi)爆炸的重要手段。選擇材料應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

　　(1)必須全面考慮設(shè)備與機(jī)器的使用場(chǎng)合、結(jié)構(gòu)型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點(diǎn)、材料性能、工藝隆能和經(jīng)濟(jì)合理性。

　　(2)材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。

　　(3)選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機(jī)械性能、物理性能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，與之相應(yīng)的材料試驗(yàn)和鑒定應(yīng)由用戶和制造廠商定。

　　(4)由制造廠提供的其他材料，經(jīng)試驗(yàn)、技術(shù)鑒定后，確能保證設(shè)計(jì)要求的，用戶方可使用。

　　(5)處理、輸送和分離易燃易爆、有毒和強(qiáng)化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時(shí)，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。

　　(6)與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

　　(7)進(jìn)行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時(shí)，要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。

　　(8)嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。

　　(9)在設(shè)計(jì)、材料分類和加工等各階段，都可能發(fā)生材料誤用問題，因此要嚴(yán)格管理制度，嚴(yán)把設(shè)備采購(gòu)關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進(jìn)廠。

　　在設(shè)備與機(jī)器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的。因此在結(jié)構(gòu)安全設(shè)計(jì)上要符合要求，便于制造、便于無損檢測(cè)，并考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中。

　　設(shè)備的強(qiáng)度設(shè)計(jì)直接涉及其安全可靠性，因此在設(shè)計(jì)中，一定要選擇正確的計(jì)算方法。

　　總之，設(shè)備與機(jī)器在設(shè)計(jì)時(shí)必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等方面必須準(zhǔn)確無誤，并符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求;工藝提出的專業(yè)設(shè)計(jì)條件應(yīng)正確無誤(包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計(jì)參數(shù));對(duì)于易燃易爆、有毒介質(zhì)的儲(chǔ)運(yùn)機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、工藝管線的防火、防爆設(shè)計(jì)

　　(1)工藝管線必須安全可靠，且便于操作。設(shè)計(jì)中所選用的管線、管件及閥門的材料，應(yīng)保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及使用期限。管線的設(shè)計(jì)、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　(2)工藝管線的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮抗震和管線振動(dòng)、脆性破裂、溫度應(yīng)力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制。

　　(3)工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動(dòng)控制檢測(cè)儀表、報(bào)警系統(tǒng)、安全連鎖裝置及衛(wèi)生檢測(cè)設(shè)施，應(yīng)設(shè)計(jì)合理且安全可靠。

　　(4)工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害以及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。

　　(5)工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計(jì)，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全設(shè)施。

　　(6)工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計(jì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

6、安全防護(hù)設(shè)計(jì)

　　1)通風(fēng)設(shè)計(jì)

　　非敞開式的甲乙類生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好通風(fēng)，以減少?gòu)S房?jī)?nèi)部可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵的積聚，使之不至于達(dá)到爆炸范圍。

　　廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或正壓通風(fēng)。采用自然通風(fēng)時(shí)，要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向采取相應(yīng)措施，保證廠房?jī)?nèi)有足夠的換氣次數(shù)。在寒冷季節(jié)，自然通風(fēng)用的進(jìn)風(fēng)口的位置其邊緣不宜低于4m;如低于4m，應(yīng)采取防止冷風(fēng)吹向工作地點(diǎn)的措施。

　　當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到生產(chǎn)要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，且通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型。

　　(1)機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)符合下列要求：

　　(2)機(jī)械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合下列要求：

　　①放散的可燃?xì)怏w較空氣輕時(shí)，宜從上部排放;

　?、诜派⒌目扇?xì)怏w較空氣重時(shí)，宜從上、下部同時(shí)排出，但氣體溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時(shí)，宜從上部排出;

　　③當(dāng)揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時(shí)，應(yīng)從上、下部同時(shí)排出。

　　有可燃?xì)怏w的生產(chǎn)車間，應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置。

　　正壓通風(fēng)是化工等生產(chǎn)裝置采用的一種獨(dú)特形式。在多數(shù)工藝操作過程中，大量采用儀表自動(dòng)控制。一般將各種自動(dòng)控制儀表的表盤及其繼電器集中在控制室內(nèi)。由于各種自動(dòng)控制儀表的接線點(diǎn)和繼電器都不防爆，而大量的可燃?xì)怏w又隨時(shí)可能存在，因此，為安全操作儀表及保證儀表的準(zhǔn)確性，設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)儀表控制室和在線分析室進(jìn)行正壓通風(fēng)。

　　正壓通風(fēng)就是使控制室內(nèi)的空氣壓略大于室外空氣壓。這樣，就能阻止室外的可燃?xì)怏w進(jìn)入控制室內(nèi)。送進(jìn)控制室的正壓風(fēng)必須是清新干凈，因此，正壓通風(fēng)的風(fēng)源必須取自安全清潔的地點(diǎn)。甲乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的變電所也應(yīng)進(jìn)行正壓通風(fēng)。各種通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置、排風(fēng)方式等的設(shè)計(jì)必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。

　　2)惰性氣體保護(hù)

　　惰性氣體保護(hù)的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。

　　工業(yè)上常用的惰性氣體保護(hù)有氮、二氧化碳、水蒸氣等，惰性氣體保護(hù)可應(yīng)用于以下幾種情況：

　　(1)對(duì)具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和貯罐，充灌惰性氣體。

　　(2)易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時(shí)，可在惰性氣體覆蓋下進(jìn)行。

　　(3)易燃固體的粉狀、粒狀的料倉(cāng)可用惰性氣體加以保護(hù)。

　　(4)可燃?xì)怏w混合物在處理過程中，加惰性氣體作為保護(hù)氣體。

　　(5)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體管，以備在發(fā)生火災(zāi)時(shí)使用惰性氣體充灌保護(hù)。

　　(6)用惰性氣體(如氮?dú)?輸送爆炸危險(xiǎn)性液體。

　　(7)在有爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)中，對(duì)能引起火花危險(xiǎn)的電器、儀表等，用惰性氣體(如氮?dú)?正壓保護(hù)。

　　(8)有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)裝置停車檢修時(shí)，在動(dòng)火之前用惰性氣體對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管線、容器等進(jìn)行置換。

　　(9)發(fā)生事故有大量危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏時(shí)，用大量惰性氣體(如水蒸氣)稀釋。

　　(10)備用的反應(yīng)器、干燥器等用惰性氣體保護(hù)。

　　生產(chǎn)中惰性氣體的需用量，一般不是根據(jù)惰性氣體達(dá)到哪一數(shù)值時(shí)可以遏止爆炸發(fā)生，而是根據(jù)加入惰性氣體后氧的濃度降到哪一數(shù)值時(shí)才不能發(fā)生爆炸來確定。

　　3)保險(xiǎn)裝置

　　保險(xiǎn)裝置就是當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，能自動(dòng)地動(dòng)作以消除危險(xiǎn)狀態(tài)的裝置。例如，備用電源能在突然停電時(shí)自動(dòng)投用，從而能避免發(fā)生各類事故。一般比較重要的工廠都設(shè)置雙電源。正常生產(chǎn)時(shí)，兩回路電源獨(dú)立供電，每回路各帶1/2負(fù)荷，事故時(shí)帶全部負(fù)荷。當(dāng)任一供電線路發(fā)生故障突然停電時(shí)，在極短的時(shí)間內(nèi)母線聯(lián)絡(luò)接頭自動(dòng)閉合，使失電的一段母線立即恢復(fù)供電。對(duì)一些特別重要的機(jī)泵，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮裝設(shè)失電再啟動(dòng)裝置或不間斷供電裝置(UPS)。

　　一些關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮氣動(dòng)備用裝置，以便在停電的情況下確保安全生產(chǎn)。例如，蒸餾塔的回流調(diào)節(jié)閥，高壓罐的壓力控制調(diào)節(jié)閥，要選用氣關(guān)式，以備停氣時(shí)確保調(diào)節(jié)閥開，避免塔、罐超溫超壓。貯罐上的呼吸閥是防止貯罐被抽癟和超壓破裂的安全保險(xiǎn)設(shè)備。

　　4)安全監(jiān)測(cè)

　　生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火源就會(huì)發(fā)生爆炸。因此，隨時(shí)監(jiān)測(cè)空氣中可燃物質(zhì)的濃度是防止發(fā)生火災(zāi)爆炸的重要措施。當(dāng)測(cè)量?jī)x表測(cè)定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過爆炸下限的20%或25%時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警，警告操作者盡快采取措施，降低空氣中可燃物質(zhì)的濃度。爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)裝置和反應(yīng)設(shè)備，設(shè)置可燃?xì)怏w自動(dòng)分析儀器并自動(dòng)報(bào)警和連鎖控制已成為必不可少的安全措施。

7、建(構(gòu))筑物防火、防爆措施

　　1)生產(chǎn)及儲(chǔ)存的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

　　根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GBJ16—1987)(2001年修訂版)規(guī)定，生產(chǎn)的或儲(chǔ)存的火災(zāi)危險(xiǎn)性分為甲、乙、丙、丁、戊5類。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160—1992)(1999年修訂版)中，同樣以使用、生產(chǎn)或儲(chǔ)存的物質(zhì)的危險(xiǎn)性進(jìn)行火災(zāi)危險(xiǎn)性分類。根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)性的不同，可從防火間距、建筑耐火等級(jí)、容許層數(shù)、安全疏散、消防滅火設(shè)施等方面提出防止和限制火災(zāi)爆炸的要求和措施。

　　2)建筑物的耐火等級(jí)

　　在《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》里，將建筑物分為4個(gè)耐火等級(jí)。對(duì)建筑物的主要構(gòu)件，如承重墻、梁、柱、樓板等的耐火性能均作出了明確規(guī)定。在建筑設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)那些火災(zāi)危險(xiǎn)性特別大的，使用大量可燃物質(zhì)和貴重器材設(shè)備的建筑，在容許的條件下，應(yīng)盡可能采用耐火等級(jí)較高的建筑材料施工。在確定耐火等級(jí)時(shí)，各構(gòu)件的耐火極限應(yīng)全部達(dá)到要求。

　　3)廠房建筑的防爆設(shè)計(jì)

　　(1)合理布置有爆炸危險(xiǎn)的廠房。

　?、俪刑厥庑枰?，一般情況下，有爆炸危險(xiǎn)的廠房宜采用單層建筑。

　?、谟斜ㄎｋU(xiǎn)的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

　　③敞開式或半敞開式建筑的廠房，自然通風(fēng)良好，因而能使設(shè)備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃?xì)?、可燃液體蒸氣及粉塵很快地?cái)U(kuò)散，使之不易達(dá)到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件。但對(duì)采用敞開或半敞開式建筑的生產(chǎn)設(shè)備和裝置，應(yīng)注意氣象條件對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關(guān)休息等方面的問題。

　　④對(duì)單層廠房來說，應(yīng)將有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方。工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)位置。配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端的方式，設(shè)防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全。

　　有爆炸危險(xiǎn)的多層廠房的平面設(shè)備布置，其原則基本上與單層廠房相同，但對(duì)多層廠房不應(yīng)將有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備集中布置在底層或夾在中間層。應(yīng)將有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層。

　　(2)采用耐火、耐爆結(jié)構(gòu)。

　　對(duì)有爆炸危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)選用耐火、耐爆較強(qiáng)的結(jié)構(gòu)型式，以避免和減輕現(xiàn)場(chǎng)人員的傷亡和設(shè)備物資的損失。

　　廠房的結(jié)構(gòu)型式有磚混結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)等。在選型時(shí)，應(yīng)根據(jù)它們的特點(diǎn)，以滿足生產(chǎn)與安全的一致性及使用性和節(jié)約投資等方面綜合考慮。

　　鋼結(jié)構(gòu)廠房的耐爆強(qiáng)度很高，但受熱后由于鋼材的強(qiáng)度大大下降(如溫度升到500℃時(shí)，其強(qiáng)度只有原來的1/2)，耐火極限低，在高溫時(shí)將失去承受荷載的能力，所以對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應(yīng)控制在400℃以下。至于可發(fā)生400℃以上溫度事故的廠房，如用鋼結(jié)構(gòu)則應(yīng)在主要鋼構(gòu)件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應(yīng)滿足耐火極限的要求，以保證鋼構(gòu)件不致因高溫而降低強(qiáng)度。

　　(3)設(shè)置必要的泄壓面積。

　　有爆炸危險(xiǎn)的廠房，應(yīng)設(shè)置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻。布置泄壓面，應(yīng)盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上;側(cè)面泄壓應(yīng)盡量避開人員集中場(chǎng)所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉(cāng)庫(kù)。

　　對(duì)有爆炸危險(xiǎn)廠房所規(guī)定的泄壓面積與廠房體積的比值(m2/m3)應(yīng)采用0.05～0.22。當(dāng)廠房體積超過1000m3，采用上述比值有困難時(shí)，可適當(dāng)降低，但不宜小于0.03m2/m3。

　　(4)設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗。

　?、俜辣瑝?yīng)具有耐爆炸壓力的強(qiáng)度和耐火性能。防爆墻上不應(yīng)開通氣孔道，不宜開普通門、窗、洞口，必要時(shí)應(yīng)采用防爆門窗。

　　②防爆窗的窗框及玻璃均應(yīng)采用抗爆強(qiáng)度高的材料。窗框可用角鋼、鋼板制作。而玻璃則應(yīng)采用夾層的防爆玻璃。

　?、鄯辣T應(yīng)具有很高的抗爆強(qiáng)度，需采用角鋼或槽鋼、工字鋼拼裝焊接制作門框骨架，門板則以抗爆強(qiáng)度高的裝甲鋼板或鍋爐鋼板制作。門的鉸鏈裝配時(shí)，應(yīng)襯有青銅套軸和墊圈;門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關(guān)時(shí)由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花。

　　(5)不發(fā)火地面。

　　不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面。不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機(jī)材料制造的地面，如瀝青、木材、塑料、橡膠等敷設(shè)的，但由于這些材料的導(dǎo)電性差，具有絕緣性能，因此對(duì)導(dǎo)走靜電不利，當(dāng)用這種材料時(shí)，必須同時(shí)考慮導(dǎo)走靜電的接地裝置;另一種為不發(fā)火無機(jī)材料地面，是采用不發(fā)火水泥石砂、細(xì)石混凝土、水磨石等無機(jī)材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石等不發(fā)火材料，但這些石料在破碎時(shí)多采用球磨機(jī)加工。為防止可能帶進(jìn)的鐵屑，在配料前應(yīng)先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)為不發(fā)火后才能正式使用。

　　在使用不發(fā)火混凝土制作地面時(shí)，分格材料不應(yīng)使用玻璃，而應(yīng)采用鋁或銅條分格。

　　(6)露天生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)建筑物的防爆。

　　敞開布置生產(chǎn)設(shè)備、裝置，使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房。但按工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房，這些建筑通常設(shè)置在有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)或附近。這些建筑自身內(nèi)部不產(chǎn)生爆炸性物質(zhì)，但它處于有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所范圍，生產(chǎn)設(shè)備、裝置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或揮發(fā)的氣體，有可能擴(kuò)散到這些建筑物內(nèi)，而這些建筑物在使用過程中又有產(chǎn)生各種火源的可能，一旦著火爆炸將波及到整個(gè)露天裝置區(qū)域，所以這些建筑必須采取有效的防爆措施。包括：

　　①保持室內(nèi)正壓。一般采用機(jī)械送風(fēng)，使室內(nèi)維持正壓，從而避免室內(nèi)爆炸性混合物的形成，排除形成爆炸的條件。送風(fēng)機(jī)的空氣引入口必須置于氣體潔凈的地方，防止可燃?xì)怏w或蒸氣的吸入。

　　②開設(shè)雙門斗。

　　③設(shè)耐爆固定窗。

　　④采用耐爆結(jié)構(gòu)。

　?、菔覂?nèi)地面應(yīng)高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面。

　　⑥當(dāng)由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時(shí)，管道孔隙要采取密封措施，材料應(yīng)為非燃燒體填料;管溝則應(yīng)設(shè)置阻火分割密封。

　　(7)排水管網(wǎng)的防爆。

　　應(yīng)采取合理的排水措施，連接下水主管道處應(yīng)設(shè)水封井。對(duì)工藝物料管道、熱力管道、電纜等設(shè)施的地面管溝，為防止可燃?xì)怏w或蒸氣擴(kuò)散到其他車間的管溝空間，應(yīng)設(shè)置阻火分割設(shè)施，如在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設(shè)阻火分隔溝坑，坑內(nèi)填滿干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃?xì)怏w或蒸氣、粉塵擴(kuò)散竄流。

　　(8)防火間距。

　　在總平面布置設(shè)計(jì)時(shí)，要留有足夠的防火間距。在此間距內(nèi)不得有任何建(構(gòu))筑物和堆放危險(xiǎn)品。防火間距計(jì)算方法是以建筑物外墻凸出部分算起;鐵路的防火間距，是從鐵路中心線算起;公路的防火間距是從鄰近一邊的路邊算起。

　　防火間距的確定，應(yīng)以生產(chǎn)可能產(chǎn)生的火災(zāi)危險(xiǎn)性大小及其特點(diǎn)來綜合評(píng)定。其考慮原則是：

　　我國(guó)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)防火規(guī)范，如《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》等，對(duì)各種不同裝置、設(shè)施、建筑物的防火間距均有明確規(guī)定，在總平面布置設(shè)計(jì)時(shí)都應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。

　　(9)安全疏散設(shè)施及安全疏散距離。

　　安全疏散設(shè)施包括安全出口，即疏散門、過道、樓梯、事故照明和排煙設(shè)施等。

　　一般說，安全出口的數(shù)目不應(yīng)少于2個(gè)(層面面積小、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員少者例外)。過道、樓梯的寬度是根據(jù)層面能容納的最多人數(shù)在發(fā)生事故時(shí)能迅速撤出現(xiàn)場(chǎng)為依據(jù)而設(shè)計(jì)的，所以必須保證暢通，不得隨意堆物，更不能堆放易燃易爆物品。疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，不能采用吊門和側(cè)拉門，嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時(shí)推動(dòng)門把手開門，門上禁止上鎖。疏散門不應(yīng)設(shè)置門檻。

　　為防止在發(fā)生事故時(shí)照明中斷而影響疏散工作的進(jìn)行，在人員密集的場(chǎng)所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應(yīng)設(shè)置事故照明和安全疏散標(biāo)志，照明應(yīng)是專用的電源。

　　甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間，高度超過32m且每層人數(shù)在10人以上的，宜采用防煙樓梯間或室外樓梯。

8、消防設(shè)施

　　在進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行消防設(shè)計(jì)。在采取有效的防火措施的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠的規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性和相鄰單位消防協(xié)作的可能性，設(shè)置相應(yīng)的滅火設(shè)施。

　　(1)消防用水。

　　消防用水量應(yīng)為同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)與一次滅火用水量的乘積。在考慮消防用水時(shí)，首先應(yīng)確定工廠在同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)。

　　一次滅火用水量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)的火災(zāi)危險(xiǎn)性、規(guī)模、占地面積、生產(chǎn)工藝的成熟性以及所采用的防火設(shè)施等情況，綜合考慮確定。

　　(2)消防給水設(shè)施。

　?、傧浪鼗蛱烊凰?，可作為消防供水源。當(dāng)利用此類水源時(shí)，應(yīng)有可靠的吸水設(shè)施，并保證枯水時(shí)最低消防用水量。消防水池不得被易燃可燃液體污染。

　　②消防給水管道是保證消防用水的給水管道，可與生活、生產(chǎn)用水的水道合并，如不經(jīng)濟(jì)或不可能，則設(shè)獨(dú)立管道。低壓消防給水系統(tǒng)不宜與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，但可作備用水源。消防給水管道可采用低壓或高壓給水。采用低壓給水時(shí)，管道壓力應(yīng)保證在消防用水達(dá)到設(shè)計(jì)用水量時(shí)不低于15m的水壓(從地面算起);采用高壓給水時(shí)，其壓力宜為0.7～1.2MPa。

　　③消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀布置，其輸水干管不應(yīng)少于兩條，目的在于當(dāng)其中一條發(fā)生事故時(shí)仍能保證供水。環(huán)狀管道應(yīng)用閥分成若干段(此閥應(yīng)常開)，以便于檢修。

　?、苁彝庀鹚☉?yīng)沿道路設(shè)置(便于消防車吸水)設(shè)置數(shù)量由消火栓的保護(hù)半徑和室外消防用水量確定。低壓給水管網(wǎng)室外消火栓保護(hù)半徑不宜超過120m。露天生產(chǎn)裝置的消火栓宜設(shè)置在裝置四周。當(dāng)裝置寬度大于120m時(shí)，可在裝置內(nèi)的路邊增設(shè)。易燃、可燃液體罐區(qū)及液化石油氣罐區(qū)的消火栓應(yīng)該設(shè)在防火堤外。

　　⑤設(shè)有消防給水的建筑物，各層均應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓;甲、乙類廠房室內(nèi)消火栓的距離不應(yīng)大于50m;宜設(shè)置在明顯易于取用的地點(diǎn)，栓口離地面高度為1.2m。

　　(3)露天裝置區(qū)消防給水。

　　石油化工企業(yè)露天裝置區(qū)有大量高溫、高壓(或負(fù)壓)的可燃液體或氣體、金屬設(shè)備、塔器等，一旦出現(xiàn)火警，必須及時(shí)冷卻防止火勢(shì)擴(kuò)大，故應(yīng)設(shè)滅火、冷卻消防給水設(shè)施。

　　①消防供水豎管即輸送泡沫液或消防水的主管。根據(jù)需要設(shè)置，在平臺(tái)上應(yīng)有接口，在豎管旁設(shè)消防水帶箱，備齊水帶、水槍和泡沫管槍。

　?、诶鋮s噴淋設(shè)備當(dāng)塔器、容器的高度超過30m時(shí)，為確?；馂?zāi)時(shí)及時(shí)冷卻，宜設(shè)固定冷卻設(shè)備。

　　③消防水幕有些設(shè)備在不正常情況下會(huì)泄出可燃?xì)怏w，有的設(shè)備則具有明火或高溫，對(duì)此可采用水幕分隔保護(hù)，也有用蒸汽幕的。消防水幕應(yīng)具有良好的均勻連續(xù)性。

　　④帶架水槍在危險(xiǎn)性較大且較高的設(shè)備四周，宜設(shè)置固定的帶架水槍(水炮)。一般，煉制塔群和框架上的容器除有噴淋、水幕設(shè)施外，再設(shè)帶架水槍。

　　(4)滅火器。

　　廠內(nèi)除設(shè)置全廠性的消防設(shè)施外，還應(yīng)設(shè)置小型滅火機(jī)和其他簡(jiǎn)易的滅火器材。其種類及數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性、占地面積及有無其他消防設(shè)施等情況綜合全面考慮。

　　滅火器類型的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①撲救A類火災(zāi)應(yīng)選用水型、泡沫、磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。

　?、趽渚菳類火災(zāi)應(yīng)選用干粉、泡沫、鹵代烷、二氧化碳型滅火器，撲救極性溶劑B類火災(zāi)應(yīng)選用抗溶泡沫滅火器。

　?、蹞渚菴類火災(zāi)應(yīng)用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。

　?、軗渚葞щ娀馂?zāi)應(yīng)選用鹵代烷、二氧化碳、干粉型滅火器。

　?、輷渚華、B、C類火災(zāi)和帶電火災(zāi)應(yīng)選用磷酸銨鹽干粉、鹵代烷型滅火器。

　?、迵渚菵類火災(zāi)的滅火器材應(yīng)由設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)毓蚕辣O(jiān)督部門協(xié)商解決。

　　(5)消防站。

　　油田、石油化工廠、煉油廠及其他大型企業(yè)，應(yīng)建立本廠的消防站。其布置應(yīng)滿足消防隊(duì)接到火警后5min內(nèi)消防車能到達(dá)消防管轄區(qū)(或廠區(qū))最遠(yuǎn)點(diǎn)的甲、乙、丙類生產(chǎn)裝置、廠房或庫(kù)房;按行車距離計(jì)，消防站的保護(hù)半徑不應(yīng)大于2.5km，對(duì)于丁類、戊類火災(zāi)危險(xiǎn)性場(chǎng)所，也不宜超過4km。

　　消防車輛應(yīng)按撲救工廠一處最大火災(zāi)的需要進(jìn)行配備。

　　消防站應(yīng)裝設(shè)不少于2處同時(shí)報(bào)警的受警電話和有關(guān)單位的聯(lián)系電話。

　　(6)消防供電。

　　消防供電應(yīng)考慮建筑物的性質(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性、疏散和火災(zāi)撲救難度等因素，以保證消防設(shè)備不間斷供電。

　　高度超過50m的可燃物品廠房、庫(kù)房，其消防設(shè)備(如消防控制室、消防水泵、消防電梯、消防排煙設(shè)備、火災(zāi)報(bào)警裝置、火災(zāi)事故照明、疏散指示標(biāo)志和電動(dòng)防火門窗、卷簾、閥門等)均應(yīng)采用一級(jí)負(fù)荷供電。

　　戶外消防用水量大于0.03m3/s的工廠、倉(cāng)庫(kù)或戶外消防用水量大于0.035m3/s的易燃材料堆物、油罐或油罐區(qū)、可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐區(qū)，以及室外消防用水量大于0.025m3/s的公共建筑物，應(yīng)采用6kV以上專線供電，并應(yīng)有兩回線路。超過1500個(gè)座位的影劇院，戶外消防用水量大于0.03m3/s的工廠、倉(cāng)庫(kù)等，宜采用由終端變電所2臺(tái)不同變壓器供電，且應(yīng)有兩回線路，最末一級(jí)配電箱處應(yīng)能自動(dòng)切換。

　　對(duì)某些電廠、倉(cāng)庫(kù)、民用建筑、儲(chǔ)罐和堆物，如僅有消防水泵，而采用雙電源或雙回路供電確有困難，可采用內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)消防水泵。

　　鑒于消防水泵、消防電梯、火災(zāi)事故照明、防煙、排煙等消防用電設(shè)備在火災(zāi)時(shí)必須確保運(yùn)行，而平時(shí)使用的工作電源發(fā)生火災(zāi)時(shí)又必須停電，從保障安全和方便使用出發(fā)，消防用電設(shè)備配電線路應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的供電回路，即要求消防用電設(shè)備配電線路與其他動(dòng)力、照明線路(從低壓配電室至最末一級(jí)配電箱)分開單獨(dú)設(shè)置，以保證消防設(shè)備用電。

　　為避免在緊急情況下操作失誤，消防配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志。

　　為了便于安全疏散和火災(zāi)撲救，在有眾多人員聚集的大廳及疏散出口處、高層建筑的疏散走道和出口處、建筑物內(nèi)封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室，以及消防控制室、消防水泵房等處應(yīng)設(shè)置事故照明。

9、其他防火、防爆對(duì)策措施

　　(1)生產(chǎn)裝置的采暖設(shè)計(jì)，應(yīng)符合《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ19—1987)的要求。

　　(2)生產(chǎn)過程中，散發(fā)的可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房;生產(chǎn)過程中，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自燃、爆炸的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖。

　　(3)在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房?jī)?nèi)，集中采暖的熱媒溫度不能過高。易燃易爆生產(chǎn)廠房不得采用火爐或其他明火采暖。

　　(4)有燃燒爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的不采暖的廠房?jī)?nèi)，不應(yīng)有采暖管道穿過。

　　(5)生產(chǎn)過程必須有可靠的供電、供氣(汽)、供水等公用工程系統(tǒng)，對(duì)“特別危險(xiǎn)場(chǎng)所”應(yīng)設(shè)置雙電源供電或備用電源，重要的控制儀表應(yīng)設(shè)置不間斷電源(UPS)。“特別危險(xiǎn)場(chǎng)所”和“高度危險(xiǎn)場(chǎng)所”應(yīng)設(shè)置排除險(xiǎn)情裝置。

　　(6)建筑物的朝向應(yīng)有利于火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)氣體的散發(fā);廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積和必要的安全通道(如：生產(chǎn)控制室在背向生產(chǎn)設(shè)備的一側(cè)設(shè)安全通道)。

　　(7)根據(jù)國(guó)務(wù)院令第344號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等國(guó)家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格限制火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的加工、處理量和儲(chǔ)存量。庫(kù)房?jī)?nèi)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物品必須分類存放，并有明顯的貨物標(biāo)志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道。

　　(8)按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，采取定期(或自動(dòng))測(cè)溫、通風(fēng)(噴淋)降溫措施和防止自燃的儲(chǔ)存方式。

　　(9)為防止電子計(jì)算機(jī)房火災(zāi)事故的發(fā)生，電子計(jì)算機(jī)房的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電子計(jì)算機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50174—1993)。